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吹瓶原理和工藝流程

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吹瓶原理和工藝流程

發布日期:2018-11-04 作者: 點擊:

目前大部分吹瓶機都還是二步法吹瓶機,即必須先將塑料原料做成瓶胚,然后再進行吹制.現今一般常用的是PET材質的環保塑料。

一、 吹瓶原理

吹瓶機的吹瓶過程分為兩個部分

1、 預熱

將瓶胚通過紅外線高溫燈管照射,將瓶胚的胚體部分加熱軟化,為了保持瓶口形狀,瓶胚口是不需要加熱的,因此需要一定的冷卻裝置對其進行冷卻操作。

2、 吹瓶成型

該階段是將已經預熱好的瓶胚放置到已經做好的吹模中,對其內進行高壓充氣。把瓶胚吹拉成所需的瓶子。

全自動吹瓶機通過機械手的操作將吹瓶的兩個操作合在一起完成,免去了中間人工將預熱好的瓶坯放入吹模的過程。大大加快了生產的速率。



吹瓶原理



二、吹瓶機的工藝流程

吹瓶機吹塑過程是一個雙向拉伸的過程,在此過程中,PET鏈呈雙向延伸、取向和排列,從而增加了瓶壁的機械性能,提高了拉伸、抗張、抗沖強度,并有很好的氣密性。雖然拉伸有助于提高強度,但也不能過分拉伸,要控制好拉伸吹脹比:徑向不要超過3.5~4.2,軸向不要超過2.8~3.1。瓶坯的壁厚不要超過4.5mm。

吹瓶是在玻璃化溫度和結晶溫度之間進行的,一般控制在90~120度之間。在此區間PET表現為高彈態,快速吹塑、冷卻定形后成為透明的瓶子。在一步法中,此溫度是由注塑過程中的冷卻時間長短決定的(如青木吹瓶機),所以要銜接好注—吹兩工位的關系。

吹塑過程中有:拉伸—一次吹—二次吹,三個動作的時間很短,但一定要配合好,特別是前兩步決定了料的總體分布,吹瓶質量的好壞。因此要調節好:拉伸起始時機、拉伸速度、預吹起始和結束時機,預吹氣壓力,預吹氣流量等,如有可能,最好能控制瓶坯總體的溫度分布,瓶坯內外壁的溫度梯度。

在快速吹塑、冷卻過程中,瓶壁內有誘導應力產生。對充氣飲料瓶來說,它可抗內壓,有好處,但對熱灌裝瓶來說就要保證在玻璃化溫度以上讓它充分釋放。



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關鍵詞:吹瓶原理,吹瓶機,湖州吹瓶機

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